根据洛阳力锐耐磨材料有限公司的生产经验，辉绿岩铸石的化学组成一般地波动于下列范围之内：

　　二氧化硅(Sio2) 47-49%

　　三氧化二铝(Al2o3) 15-21%

　　氧化铁(含三氧化二铁和氧化亚铁) 14-17%

　　氧化钙(Cao) 8-11%

　　氧化镁(Mgo) 6-8%

　　氧化钠(Na2o)和氧化钾(K2o) 3-4%

　　三氧化二铬 (Cr2o3) 1%上下

　　1.二氧化硅

　　二氧化硅是构成硅酸盐的骨干，它在硅酸盐中呈硅氧四面体的形式，这种四面体在构成任何硅酸盐结构时是不变的，构成的结构是非常坚强的。由这种硅氧四面体构成的硅酸盐共有五类。而辉绿岩铸石中的主要矿物辉石是由硅氧四面体通过一个氧离子连续连接成链状，因此这种结构是更加坚强的，从而使铸石具有耐酸耐碱和耐磨的优良性能，并使铸石具有较高的机械强度。

　　铸石中二氧化硅含量太多或太少都不好，要有一个适当的比例。二氧化硅多了，提高炉料的熔点，同时，使熔液的粘度增高，不易进行浇铸。

　　当熔液中二氧化硅含量在40%以下时，首先形成二氧化硅不饱和的硅酸盐，也就是，在结晶时容易形成橄榄石。前已提到，橄榄石具有比较简单的晶格，是孤立的硅氧四面体，使铸石成型困难，并使其性能变坏。

　　Sio2含量低于40%的熔液，流动性很大，离子能够自由地移动，因而结晶快，结晶颗粒粗，使铸件形成了不均匀的结构，并且生成的矿物和残余玻璃相之间的热膨胀系数差别很大，从而造成了很大的内应力。这样的内应力很难在退火过程中消除，即使非常缓慢地冷却，铸件还是有破裂的倾向。

　　当熔液中Sio2含量由40%到50%时，其化学组成接近于基性岩浆岩本身的化学组成(玄武岩、辉绿岩、辉长岩型)。随着Sio2含量的加大，熔液中Sio2的不饱和程序减少了，这就增加了形成结晶格较复杂的硅酸盐(辉石、斜长石、角闪石等类型)的可能性。因此就加大了熔液的粘度，并相应地也增加了铸件的结晶时间。这会促使结构变得更加一致。此外玻璃相中由于酸性成分增多，它的热膨胀系数更接近于结晶体，铸件中的内应力也就减少了。并改善了铸件的质量。

　　Sio2含量再加大时(在50%以上)，析出的矿物的晶格更复杂了，直到形成架式结构，导致熔液粘度的加大，铸件结晶时间的加长，因而会使铸石生产工艺过程严重地复杂化。

　　铸石中Sio2的适当的含量，在理论上讲要依照形成单一矿相辉石的需要而定。而同时还须保证熔液不太粘，容易浇铸成型，生产出来的制品具有高的质量，辉绿岩铸石制品中二氧化硅含量一般在47-49%范围内，也就是说，铸石中的二氧化硅含量差不多约占一半。

　　一般地说，如果制品单用在耐磨上，二氧化硅可以略少点，如47%或更少，若是制品用在耐酸耐碱上，则相当地增加到47-49%或再多点。

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