1.炉渣铸石

　　炉渣铸石对炉渣化学成分的要求、生产工艺、产品的矿物相和性能来看，都基本上和玄武岩、辉绿岩铸石相似，但为了区别于用天然岩石作原料生产的铸石，故称“炉渣铸石”比较合适。炉渣铸石的生产目前还处于实验阶段，其生产工艺大体上与铸石相似。当炉渣的化学成分接近铸石时，就直接从高温熔融状态浇铸成型，生产出炉渣铸石;当炉渣的化学成分不符合要求时，应添加附加料，一般可采用池窑重新熔化，获得优质岩浆，再浇铸成型。

炉渣铸石的物相，仍然和天然的玄武岩，辉绿岩铸石一样，属于单矿物相的普通辉石类型，也有的接近天然普通辉石，矿物微细，结构致密。目前仍以生产单矿物的炉渣铸石质量最好，各种性能达到了玄武岩、辉绿岩铸石的先进指标。下面将炉渣铸石和辉绿岩铸石部分性能进行对比，如下表。

　　由于炉渣铸石质量已达到和超过辉绿岩铸石的先进水平，加上它具有产量大、成本低的特点，所以炉渣铸石是一种很有远景的矿物岩石材料。

　　2.浅色铸石

　　浅色铸石多用于建筑物的板面装置，油漆工业及搪瓷工业粉碎材料的球磨机的球和衬板。浅色铸石的化学成分与天然的矿物透辉石相似，Si0261%，Ca030%，M909%，所用原料石英砂45%，白云石34%，自垩及大理石碎块21%，外加总量3%的萤石作助熔剂，与0.1%～0.3%ZnO作为除碳漂白剂。炉料在电孤炉内熔化，熔化温度为1 500℃，浇注温度为1 3001 500℃，结晶温度为950～1 000℃，退火温度为800℃。

　　3.耐火铸石

　　电熔锆刚玉砖，电熔莫来石砖，电熔aAl：O。+陋1。O。都为耐火铸石，这些材料结构致密，孔隙率低，抗腐蚀性好，作为玻璃熔窑的炉衬材料，可提高玻璃窑炉的寿命。

　　4.烧结铸石

　　烧结玄武岩或烧结辉绿岩制品，其原料使用玄武岩或辉绿岩铸石玻璃粉，这是因为玄武岩或辉绿岩铸石玻璃在800～900℃时就可以局部软化，这样在预先熔烧过程中，即可初步烧结。经差热分析，X衍射鉴定表明，玄武岩铸石玻璃在800～900。C时，可以再结晶为辉石矿物，这是保证烧结玄武岩具有良好的机械性能和化学稳定性的必要条件。因此经过800 900℃长时间预烧，使坯半瓷化，再经过1 100℃左右进一步焙烧，使坯体中粉末局部熔化，使其物相得到完全的转变。若使用天然玄武岩或辉绿岩粉末为原料，经1 100℃温度下烧结后，制品的物相主要仍由斜长石组成，这种制品的化学稳定性和机械强度就将大大降低。对于烧结制品的原料还可以用工业废渣，加入适量的高铝矾土和粘土，经破碎、磨细，加工成型后，在1 250～1 280℃温度范围内烧结成强度与铸石相似，热稳定性较铸石较高的烧结制品。