以池窑作为铸石板生产的熔化设备，在我国还是最近几年来的事，所以，有关窑炉结构、技术性能、熔化理论等尚不十分完善。据洛阳力锐耐磨材料有限公司生产经验，池窑它系由熔化池、前炉、加料设备、燃烧设备、送气设备、风冷设备和气体管道等部分组成。

　　.熔化池一般用300*400*1000毫米的大型粘士质耐火砖砌成。池底厚度通常是300毫米左右。由于底层熔液温度较低，粘度大，流动很慢，对窑底砖的腐蚀并不十分严重。所以，在一般情况下，窑底砖损坏很少，在窑体冷修时，窑底砖可不掉换。但在停窑时，一定要控制冷却速度，避免过快的冷却速度使砖内产生较大的内应力而被破坏。

　　池窑壁是侵蚀较严重的部位。这是因为它不仅受较高温度的影响，同时，流动着的熔液对它有严重的机械侵蚀作用。所以，通常窑壁采用300*350*600毫米电熔莫来石(俗称铁砖)砌筑。莫来石砖不仅有很高整体结构，可以减少砖缝，而且它还有很高的机械强度，很好的致密性和化学稳定性。由于电熔莫来石砖是一种比较昂贵的耐火材料，所以，在池壁底部因为温度较低，可以用普通粘士砖或高铝砖代替。池壁厚度一般取300-500毫米，以300毫米为好，不宜过厚。因为，池壁过厚时，用冷空气冷却窑体时，对窑壁内侧并不起作用，直到砖被腐蚀较薄时才能起较大的作用。

　　熔化池的深度及熔液在窑内的深度对熔化效率有较大的影响。熔化池过深，窑内空间较大，温度不易控制。熔液在池窑内的深圳度以150-200毫米为宜。熔液层过深人，由于炉料熔液的热透性较差，底部温度较低，虽然可以保护窑底砖不被破坏，但是，由于某种原因停窑时，底层熔液容易结成硬块，开炉后，结成硬块的部分，不易被熔化，这样势必会使窑底增高。如果熔液层过浅，窑底温度较高，窑底砖容易被腐蚀。

　　池窑的外形尺寸与火焰方向有关，对横火焰，窑宽一般为5-8米，最大不超10米。因为，窑宽过大，火焰长度不够，使其沿窑宽方向温度分布不均匀。窑的长度也不宜过大，一方面是受火焰流向的限制，一部分火焰需经过前炉，浇铸口进入地下烟道，以保持前炉和浇铸口的温度。另一方面，窑体加长势必增大了对周围介质的散热，也增加了介质与耐火材料的接触，加速了耐火材料的腐蚀。一般池窑长宽比在1：2或1：2.5之间